A indústria de manufatura enfrenta desafios complexos em um mercado cada vez mais competitivo e dinâmico.
Do controle de produção à gestão de estoque, passando pela integração de processos e análise de dados, os gestores lidam diariamente com algumas “dores” que afetam diretamente a produtividade, a lucratividade e a capacidade de inovação.
Assim, neste artigo, você entenderá quais são as principais dificuldades na gestão industrial e como superá-las com o apoio de um ERP especializado, como o oferecido pela KronoSys.
Continue a leitura para entender mais sobre as principais dores da gestão das indústrias de manufatura.
1. Falta de visibilidade em tempo real dos processos produtivos
Um dos grandes gargalos da indústria é a dificuldade em acompanhar, em tempo real, o que acontece no chão de fábrica. Muitas empresas ainda operam com planilhas manuais ou sistemas fragmentados, o que dificulta as tomadas de decisão ágeis e assertivas.
As empresas que utilizam um ERP com integração ao chão de fábrica normalmente têm mais chances de reduzir as paradas de produção não planejadas, além de ganharem agilidade na adaptação dos cronogramas produtivos.
Dessa maneira, um sistema de ERP especializado permite realizar o monitoramento contínuo da produção, com dashboards em tempo real e alertas automáticos sobre desvios, gargalos ou oportunidades de melhoria.
2. Gestão de estoque ineficiente e perdas materiais
Estoques desorganizados ou mal dimensionados geram impactos financeiros severos, desde capital parado até faltas que comprometem as entregas.
Um relatório divulgado pela Supply Chain Brain estima que cerca de 8% do estoque é perdido ou descartado, o que corresponde a aproximadamente 163 bilhões de dólares em perdas de estoque, por erros ou ineficiência de gestão do estoque.
Com um ERP personalizado para a manufatura, é possível integrar o estoque, compras e produção, otimizando o uso de matéria-prima, além de prevenir rupturas e evitar acúmulo desnecessário. O sistema também automatiza alertas de reposição e permite rastreabilidade total de insumos.
3. Dificuldade na precificação e controle de custos
A precificação correta dos produtos depende de uma visão clara dos custos diretos e indiretos, o que nem sempre é fácil de calcular sem os dados integrados.
Segundo a McKinsey & Company, empresas que utilizam sistemas integrados de gestão têm 25% mais precisão na formação de preços e conseguem identificar desperdícios com maior clareza.
O sistema de ERP automatiza o cálculo de custos com base em dados reais da produção, incluindo consumo de materiais, mão de obra, energia e manutenção. Isso viabiliza uma precificação estratégica e evita prejuízos por estimativas incorretas.
4. Falta de padronização
A ausência de padronização nos processos industriais compromete a qualidade dos produtos e dificulta a identificação de falhas. Além disso, com normas cada vez mais rígidas (como ISO, ANVISA ou as auditorias ambientais), a rastreabilidade é uma exigência constante.
Desse modo, o ERP com foco na manufatura permite configurar processos-padrão (como BOM – Bill of Materials), registrar todas as etapas produtivas e gerar relatórios automatizados que garantem a conformidade com as normas regulatórias.
5. Baixa integração entre departamentos
Setores como vendas, produção, compras e financeiro, muitas vezes, trabalham com sistemas isolados, o que gera maior chance de retrabalho, além de informações desencontradas e falhas de comunicação.
Um ERP consegue centralizar os dados e padronizar os fluxos de trabalho entre todas as áreas da empresa, promovendo uma gestão colaborativa e transparente, elevando a eficiência operacional.
6. Planejamento e previsão de demanda falhos
A falta de informações integradas dificulta o planejamento da produção e a projeção da demanda, levando a compras erradas e até atrasos na entrega.
Assim, um software de ERP utiliza os dados de históricos e indicadores do mercado para auxiliar na previsão de demanda e na simulação de cenários. Isso permite um planejamento mais assertivo, o que colabora na redução de desperdícios.
7. Baixa aderência à Indústria 4.0
Muitas empresas de manufatura ainda estão distantes da automação, Internet das Coisas (IoT), análise preditiva e demais pilares da Indústria 4.0 por falta de uma base digital sólida.
Portanto, o software de gestão integrada é o alicerce da transformação digital, uma vez que ele permite a integração com sensores, máquinas inteligentes e sistemas de análise avançada, tornando a fábrica mais eficiente, conectada e inteligente.
Como resolver todas essas “dores” da indústria de manufatura com a solução certa
Os desafios da gestão industrial são muitos, mas podem ser superados com tecnologia especializada. Nesse sentido, a KronoSys oferece um ERP 100% voltado para a indústria de manufatura, com funcionalidades completas para o controle da produção, estoque, compras, vendas, finanças e muito mais, tudo em uma única plataforma.
Além disso, a KronoSys entende a realidade da indústria brasileira e oferece implantação ágil, suporte técnico dedicado e personalização sob medida, garantindo que a tecnologia atenda exatamente às necessidades da sua operação.Por isso, se você quer transformar a sua gestão industrial com mais eficiência, controle e resultados reais, chame nossa equipe e fale com um de nossos especialistas.
