Na indústria manufatureira, um dos maiores desafios operacionais é lidar com as paradas e as perdas associadas a elas.
As paradas nas operações não só interrompem a produção como geram custos ocultos, como desperdício de matéria-prima, desgaste de equipamentos, desvios de qualidade, horas improdutivas e até impacto ambiental.
Sendo assim, controlar essas variáveis exige mais do que disciplina operacional: requer dados confiáveis, visibilidade em tempo real e ações corretivas ágeis.
E é aqui que entra, justamente, o papel de um software de gestão, como o KronoSys ERP, capaz de transformar a forma como as indústrias monitoram, entendem e reduzem as paradas e perdas de produção.
Siga acompanhando a leitura para entender o impacto de contar com um ERP para o setor industrial.
O que dizem os dados: o tamanho do problema
De acordo com dados de mercado, os eventos não planejados, como as falhas ou paradas, têm impacto significativo no setor industrial. Por exemplo, um levantamento da Fiemg reportou que, entre 2020 e 2023, os prejuízos provocados por eventos climáticos afetaram a indústria em cerca de R$ 2,2 bilhões no Brasil.
Embora esse dado seja de um escopo mais amplo, ele evidencia como as interrupções externas e os imprevistos têm custos elevados.
Os dados também evidenciam a importância da automação da gestão industrial: estimativas sobre a redução de custos com automação e sistemas integrados colocam o potencial de economia entre 30% e 60% dos custos operacionais para determinados processos industriais.
Esses números reforçam que existe um espaço grande para melhoria, com menos paradas, menos perdas de insumos, menos retrabalho e menos desperdício geral.
Como o ERP para manufatura da KronoSys auxilia paradas e perdas de produção
O ERP para manufatura da KronoSys possui funcionalidades específicas que permitem monitorar e agir, com eficiência, em paradas e perdas de produção.
Esses são alguns dos aspectos relevantes:
Controle de paradas programadas e não programadas: o sistema permite registrar quando uma máquina ou setor para, seja por manutenção planejada ou por falha (paradas não programadas). Essa rastreabilidade é fundamental para se entender os padrões e minimizar as interrupções.
Apontamento de produtividade: a ferramenta faz apontamentos por colaborador, máquina, ferramenta, setor etc. Isto significa que é possível identificar onde estão ocorrendo as perdas de produtividade, seja por baixo desempenho de trabalho ou ineficiências de equipamento.
Ordem de Produção (OP) e cálculo de materiais: o KronoSys ERP consegue gerar ordens de produção, calcular a necessidade de material, emitir solicitações de compra de materiais faltantes e fazer análise crítica. Com isso, reduz‐se risco de paradas por falta de insumos ou de sobra de material que se perde por validade ou deterioração.
Relatórios de eficiência: além de indicadores de produtividade, o software de ERP permite gerar relatórios que mostram a eficiência geral, custo por ordem de produção e perdas de matéria-prima, possibilitando decisões baseadas em dados.
Rastreabilidade e estrutura BOM (Bill of Materials): com o BOM, roteiro de produção e rastreabilidade, pode-se rastrear exatamente onde houve falha ou desperdício na cadeia produtiva, seja no uso de componentes, na montagem ou no controle de qualidade.
Benefícios de monitorar as paradas produtivas com um software de gestão
Quando uma fábrica adota um ERP completo com essas funcionalidades, os impactos positivos costumam aparecer em diversas frentes:
- Redução de paradas imprevistas, pois, com dados históricos, a manutenção preditiva ou programada pode ser feita de forma mais eficaz, antecipando falhas antes que se tornem emergenciais.
- Melhoria na utilização do maquinário e colaboradores, visto que se identificam gargalos e tempos improdutivos, seja relacionado ao setup, à troca de ferramenta, ou até paradas por ajustes ou manutenção.
- Diminuição de desperdícios de matéria-prima, insumos ou componentes (seja por sobras que não voltam ao estoque, deterioração ou uso inadequado), graças ao controle de estoque, de entrada e saída e à rastreabilidade.
- Melhoria contínua baseada em indicadores confiáveis, porque, com relatórios de eficiência, custo produtivo e comparativos entre períodos ou linhas, a gestão pode implementar correções e otimizações de forma sistemática.
- Redução de custos operacionais, já que menos paradas, menos retrabalho e melhores práticas resultam em menos desperdício de recursos e maior produtividade. Pois, como vimos acima, os dados demonstram que o uso de automação e de ERP pode gerar reduções de 30 a 60% nos custos de operação.
Boas práticas para implementar um ERP para a indústria com sucesso
Mesmo com um bom software de gestão, algumas barreiras podem impedir que o monitoramento de paradas e perdas de produção gere todo o benefício possível.
Uma delas é a cultura organizacional. Funcionários e gestores precisam confiar nos dados. Assim, registrar as paradas e perdas exige disciplina, honestidade nos apontamentos e transparência.
A qualidade dos dados de entrada também é essencial. Se os dados sobre ordens de produção, tempo de máquina parada, materiais utilizados ou estoque estiverem desatualizados ou incorretos, as análises serão falhas.
Outro aspecto importante é a integração entre setores. Manutenção, produção, estoque e qualidade precisam trabalhar de forma interligada, para evitar que uma parada de produção ocorra por falta de insumo ou manutenção preventiva negligenciada.
O Treinamento e a adaptação também devem ser considerados. Aprender a usar as ferramentas do ERP, interpretar relatórios, definir indicadores (KPIs) relevantes e ajustar processos a partir dos insights gerados exigem investimento de tempo e formação.
E por fim, a monitoração contínua. Não basta somente implementar o sistema; é preciso acompanhar e revisar os indicadores, compará-los com as metas e ajustar os processos.
Por que ficar para trás não é opção – invista no KronoSys ERP
No mercado competitivo atual, as indústrias que não utilizam sistemas de gestão integrados para monitorar as paradas e perdas nas operações ficam em desvantagem em produtividade, qualidade e custo.
Um ERP para manufatura como o da KronoSys oferece justamente essa capacidade: visibilidade de ponta a ponta no chão de fábrica, com controle sobre ordens de produção, insumos e paradas, além de capacidade de gerar dados que orientam correções rápidas.
Dessa maneira, investir em um ERP especializado para a indústria não é só uma questão de tecnologia, mas, sim, uma estratégia de sobrevivência e crescimento.
